不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的(de)焊(han)(han)接(jie)通常(chang)由打(da)(da)底(di)(di)焊(han)(han)、填充(chong)焊(han)(han)、蓋面(mian)焊(han)(han)幾部(bu)分(fen)組成。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管打(da)(da)底(di)(di)焊(han)(han)是(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)(han)接(jie)中最關鍵的(de)一環，它不(bu)僅關系到(dao)工(gong)程的(de)質量，而且關系到(dao)工(gong)程的(de)進(jin)度，目前不(bu)銹(xiu)鋼(gang)打(da)(da)底(di)(di)分(fen)為背(bei)面(mian)充(chong)氬(ya)和不(bu)充(chong)氬(ya)兩種(zhong)工(gong)藝。背(bei)面(mian)充(chong)氬(ya)保(bao)護又分(fen)為實芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲+TIG工(gong)藝和實芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲+TIG+水溶性(xing)紙工(gong)藝兩種(zhong);背(bei)面(mian)不(bu)充(chong)氬(ya)保(bao)護又分(fen)為藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲打(da)(da)底(di)(di)焊(han)(han)和焊(han)(han)棒(藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)絲)打(da)(da)底(di)(di)TIG焊(han)(han)。

　　不銹鋼打底(di)焊(han)采用的幾(ji)種方法

　　不銹鋼(gang)打(da)底焊通常采用TIG工藝(yi)，根據現(xian)場(chang)的實際情況(kuang)，我們可采用以下四種方法(fa)進行打(da)底焊。

　　①背(bei)面采用堵(du)板進行封堵(du)通氣保護(hu)的(de)方法;

　　②只采用(yong)(yong)可溶性(xing)(xing)紙(zhi)或采用(yong)(yong)可溶性(xing)(xing)紙(zhi)與堵(du)板相(xiang)結合進行封堵(du)通(tong)氣保護的方法;

　　③采用藥芯(xin)焊(han)絲打底TIG焊(han)。

　　④采用藥皮焊絲(自保護焊絲)打底(di)TIG焊。

　　1.背面采用堵板進(jin)行封堵通氣保護的方法(fa)(即實(shi)芯焊(han)絲(si)+TIG)

　　不銹(xiu)鋼管道(dao)預制(zhi)時，焊(han)口(kou)通(tong)常可進(jin)行(xing)轉(zhuan)動焊(han)接，通(tong)氣非常容(rong)易，這時通(tong)常采用(yong)堵板對管道(dao)內焊(han)口(kou)兩側進(jin)行(xing)封堵通(tong)氣進(jin)行(xing)保護的方法進(jin)行(xing)打底焊(han)(見圖表一)，同時外側用(yong)膠粘布進(jin)行(xing)封堵。

　　焊(han)(han)接時(shi)，應采用提(ti)前通氣，滯后(hou)停氣的工藝(yi)，外側膠粘布(bu)邊(bian)焊(han)(han)邊(bian)撕去，由(you)于堵(du)板(ban)為膠皮與白鐵(tie)皮組成，不易損(sun)壞，所以這種焊(han)(han)接方法能(neng)很好的保證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)內側充滿氬氣及保證(zheng)其(qi)純(chun)度(du)，從而有效地保證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)內側金(jin)屬不被氧化(hua)，保證(zheng)了焊(han)(han)縫(feng)打底焊(han)(han)的質量(liang)。

　　2.只(zhi)采用可溶性(xing)(xing)紙(zhi)或采用可溶性(xing)(xing)紙(zhi)與堵板相結合進行封(feng)堵通(tong)氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG+水溶性(xing)(xing)紙(zhi))

　　不(bu)銹鋼管(guan)道固定口安(an)裝焊接(jie)時，內側通(tong)氣(qi)比較困難，有的(de)一側較易(yi)進行封(feng)堵(du)(du)(du)(du)(du)，在(zai)這(zhe)種(zhong)情況下，可采用(yong)(yong)水溶性(xing)紙(zhi)+堵(du)(du)(du)(du)(du)板(ban)進行封(feng)堵(du)(du)(du)(du)(du)。即易(yi)通(tong)氣(qi)、好拆除(chu)(chu)的(de)一側用(yong)(yong)堵(du)(du)(du)(du)(du)板(ban)進行封(feng)堵(du)(du)(du)(du)(du)，不(bu)易(yi)通(tong)氣(qi)、不(bu)好拆除(chu)(chu)堵(du)(du)(du)(du)(du)板(ban)的(de)一側用(yong)(yong)水溶性(xing)紙(zhi)進行封(feng)堵(du)(du)(du)(du)(du)，同時外側用(yong)(yong)膠粘(zhan)布粘(zhan)貼焊縫進行封(feng)堵(du)(du)(du)(du)(du)(見圖表二(er))。

　　不銹鋼固定(ding)口焊接時，在(zai)很(hen)多(duo)情況下會出現(xian)焊縫兩側都無法通氣，這時如何(he)保(bao)(bao)證(zheng)焊縫內側充氬保(bao)(bao)護就成(cheng)為了一個難題(ti)，在(zai)現(xian)場實際施工中，我們采用(yong)焊縫兩側用(yong)水溶性紙(zhi)進(jin)行封堵，從焊縫中心通氣、外側用(yong)膠粘布粘貼進(jin)行封堵的(de)方法(見圖表(biao)三)，成(cheng)功的(de)解(jie)決(jue)了上述難題(ti)。

　　采用水(shui)溶性紙封(feng)堵通(tong)氣(qi)時，由于(yu)從焊縫(feng)中心通(tong)氣(qi)，因此(ci)在(zai)最后的(de)(de)封(feng)口環節，應迅速拔掉通(tong)氣(qi)管，利用里面的(de)(de)剩余氬(ya)氣(qi)進行保護，快速打完底，封(feng)好口。

　　采(cai)用這種方法，應注意(yi)水溶性紙應采(cai)用雙層的，一定要(yao)粘(zhan)貼(tie)好，否則(ze)容易(yi)造成水溶性紙損(sun)壞(huai)、脫落而使內側焊(han)縫失(shi)去(qu)氬氣(qi)的保(bao)(bao)護，產(chan)生氧化，導致焊(han)口割開(kai)重新施焊(han)，既保(bao)(bao)證(zheng)不了(le)焊(han)接質量，又嚴重影響(xiang)了(le)工(gong)期，因此焊(han)接以前應嚴格檢(jian)查，粘(zhan)貼(tie)好水溶性紙。

　　在(zai)很多施工現(xian)場，我們都采用了此(ci)(ci)種焊(han)接方(fang)法(fa)進行打底，其質量能得到有(you)效的保證，同時也有(you)一(yi)定(ding)的施工難度，因此(ci)(ci)應選用仔細、技(ji)術熟練的焊(han)工擔(dan)任此(ci)(ci)項工作。

　　3.背(bei)面(mian)不進行通氬(ya)氣(qi)保護，采用藥芯(xin)焊絲+TIG工(gong)藝

　　該方法在我國應(ying)用已有數年，現已生(sheng)產出(chu)E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊(han)絲，并已應(ying)用于現場的(de)焊(han)接，取得(de)了(le)較好的(de)經濟效益。

　　由于背面不充氬，其優點顯(xian)而易見，主要表現為高效、簡(jian)便、成(cheng)本低(di)，適宜(yi)于施工(gong)(gong)現場安裝。但(dan)藥(yao)芯焊絲由于其結構特點，操作時(shi)對焊工(gong)(gong)的要求(qiu)較(jiao)高，其送絲速度(du)快，送絲準(zhun)確度(du)要求(qiu)高，掌握(wo)有一(yi)定難度(du)，焊工(gong)(gong)應經專門培訓，技術熟練后方(fang)(fang)可(ke)參(can)加焊接，在南京(jing)揚巴及國(guo)外工(gong)(gong)地，我們應用此(ci)方(fang)(fang)法(fa)，成(cheng)功地解決(jue)了(le)碰頭口(kou)、返修口(kou)無法(fa)通氬氣的問題。

　　4.背面不(bu)進行(xing)通氬氣保(bao)護，采用藥(yao)(yao)皮焊絲(自保(bao)護藥(yao)(yao)芯焊絲)+TIG工藝

　　20世(shi)紀90年代，日本的神鋼等(deng)(deng)公司研制出(chu)了(le)打(da)(da)底(di)(di)焊絲(si)(si)，近年來，我(wo)國也已(yi)研制開發出(chu)了(le)不(bu)銹鋼打(da)(da)底(di)(di)焊絲(si)(si)(即藥皮焊絲(si)(si)，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等(deng)(deng))，并應用(yong)(yong)于實際施工中，取(qu)得了(le)良好的效果，在烏石化擴能改造(zao)項目我(wo)們就成(cheng)功的運用(yong)(yong)了(le)此方(fang)法(fa)。

　　不銹鋼打(da)底焊(han)絲+TIG工藝的保(bao)(bao)護機理是背面焊(han)縫利用焊(han)絲熔(rong)化產生的熔(rong)渣和其合金元素的冶金反應(ying)來進行保(bao)(bao)護，正面焊(han)縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保(bao)(bao)護。

　　采(cai)用此種工藝，應注意以下操作(zuo)要點：焊(han)(han)(han)接過(guo)程中，焊(han)(han)(han)把、焊(han)(han)(han)絲、焊(han)(han)(han)件之間保持正確的(de)(de)夾(jia)角，理想的(de)(de)焊(han)(han)(han)把噴嘴后傾角為(wei)70°—80°，焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)件表面夾(jia)角為(wei)15°—20°;正確控制熔(rong)池(chi)溫度，通過(guo)改變(bian)焊(han)(han)(han)把與焊(han)(han)(han)件的(de)(de)夾(jia)角、改變(bian)焊(han)(han)(han)接速度等(deng)來改變(bian)熔(rong)池(chi)溫度，從而(er)保證焊(han)(han)(han)縫成形(xing)美(mei)觀(寬窄一致(zhi)、不出(chu)現內凹、過(guo)凸等(deng)缺陷);

　　操作時，電流應(ying)比(bi)焊(han)(han)實芯(xin)焊(han)(han)絲時稍(shao)大(da)，焊(han)(han)把應(ying)稍(shao)作擺(bai)動(dong)，以(yi)使鐵水和熔化的藥皮(pi)加速分離，便于觀察(cha)熔池和控制(zhi)是否(fou)焊(han)(han)透;填(tian)充焊(han)(han)絲時，最(zui)好送到熔池的1/2處，并向內稍(shao)壓一下，以(yi)此手法(fa)來保證根部焊(han)(han)透、并防止出現內凹(ao);

　　焊(han)接過程中，焊(han)絲應(ying)(ying)有規(gui)則(ze)的(de)(de)送入、取出，并保(bao)證焊(han)絲始終處(chu)于氬(ya)氣的(de)(de)保(bao)護下，以免(mian)焊(han)絲端部被氧(yang)化，影響焊(han)接質(zhi)量(liang);注意起弧(hu)(hu)、收(shou)弧(hu)(hu)處(chu)的(de)(de)焊(han)接質(zhi)量(liang)，起弧(hu)(hu)處(chu)應(ying)(ying)將(jiang)點焊(han)處(chu)打磨成45°緩坡，收(shou)弧(hu)(hu)時應(ying)(ying)注意產(chan)生弧(hu)(hu)坑(keng)、縮孔等缺陷。

　　采(cai)用(yong)藥皮焊(han)(han)絲打底焊(han)(han)，焊(han)(han)縫內部不用(yong)通氬氣(qi)，焊(han)(han)工操作(zuo)起來(lai)簡(jian)便(bian)、快捷(jie)，具有(you)高效、低(di)成本的特(te)點，同時也能(neng)(neng)很好地(di)保(bao)證焊(han)(han)接質(zhi)量(在烏石化(hua)擴能(neng)(neng)改(gai)造項目，我們采(cai)用(yong)此法(fa)焊(han)(han)接碰頭口(kou)、返修口(kou)共28道(dao)，焊(han)(han)接一次(ci)透(tou)視合格(ge)率100%)，值得我們推(tui)廣(guang)使用(yong)。

　　上面四(si)種不(bu)銹鋼打底焊方法各有優缺點，在實際施(shi)工(gong)中，我(wo)們(men)應根據現(xian)場(chang)的具體條(tiao)件(jian)，既(ji)要考(kao)慮施(shi)工(gong)成本的高低，又(you)要考(kao)慮焊接(jie)質(zhi)量及施(shi)工(gong)進(jin)度，合理地選擇施(shi)工(gong)工(gong)藝。